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经过这么多年的机械工作,数控和数控的区别终

发布时间:2020-10-16 01:47    浏览量:129

仓储程控信息采集;

允许在零件程序完成后设置刀具偏移量;

连接条码阅读器、刀具序列号阅读器和/或托盘序列号系统的接口;

所有这些技术进步使直线电机比旋转电机具有更强的优势:更高的加/减速速率、更精确的定位控制、更高的刚度、更高的可靠性和内部动态制动。

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这些特点使得操作员在使用五轴机床时可以很容易地使用模具行业中广泛使用的32位编程方法。然而,随着新的五轴加工功能在浙江省的逐步开发和接受,真正的五轴模具加工机床可能会变得更加普遍。

自适应控制功能;

支持通用程序设计,使后置处理程序可以在不同机床之间互换使用;

过去只有高端CNC才能使用的功能现在用于中档产品。对于那些从未使用过五轴加工技术的制造商来说,这些功能的应用让五轴加工变得更容易。将现代数控技术应用于五轴联动加工,使五轴联动加工具有以下优点:

五轴加工

做这么多年机械,NC与CNC的区别终于分清了!

文件处理功能;

能够保存和编辑大量零件程序。

以太网;

低成本网络通信;

使用相同的功能,工件绕中心轴旋转,机床也可以实现旋转运动。新开发的CNC可以通过动态调整固定偏移量和旋转轴来匹配零件的运动。当操作员采用手动方式实现机床的慢进给时,数控系统也起着重要的作用。新开发的CNC系统还允许轴在刀具矢量的方向上缓慢进给,并在不改变刀尖位置的情况下改变刀尖矢量的方向(见上图)。

CAD/CAM技术集成与车间规划;

CNC的另一个功能称为“刀具中心点编程”,允许编程人员定义刀具的路径和中心点速度,CNC通过在旋转轴和线性轴方向上的命令确保刀具按照程序移动。这一特点使得刀具中心点不再随着刀具的变化而改变,这也意味着可以像五轴加工中的三轴加工那样直接输入刀具的偏移量,刀具长度的变化可以通过另一个后置程序来解释。转轴的运动特性通过主轴的旋转来实现,简化了刀具的编程后处理。

提高精加工质量。

此外,五轴CNC的使用还体现在与围绕主轴旋转刀具相关的特征、与绕主轴旋转零件相关的特征以及允许操作员手动更改刀具矢量的特征中。

我们可以用球面铣刀补偿的例子来说明为什么五轴特别适合模具加工。当零件和刀具绕中心轴旋转时,为了准确补偿球面铣刀的偏移量,数控机床必须能够在X、Y和Z方向上动态调整刀具的补偿量。保证刀具切削接触的连续性,有利于提高精加工质量。

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